এর মূলমাল্টি-তারের করাত মেশিনপ্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা, নির্ভুলতা এবং সরঞ্জামের নিরাপত্তা নিশ্চিত করার জন্য অপারেশন হল "সুনির্দিষ্ট প্যারামিটার ম্যাচিং + প্রমিত প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ + বাস্তব-সময়ের অবস্থা পর্যবেক্ষণ"। নিরাপত্তা এবং কার্যকারিতা নিশ্চিত করার জন্য একটি মাল্টি-তারের করাত মেশিন পরিচালনা করার সময় নিম্নলিখিত মূল বিষয়গুলি অনুসরণ করা আবশ্যক:
1. পূর্ব-প্রস্তুতি শুরু করুন:
1. সরঞ্জাম এবং ভোগ্যপণ্য পরিদর্শন
তারের রিল, গাইড রেল এবং ট্রান্সমিশন সিস্টেমের মসৃণ ক্রিয়াকলাপ পরীক্ষা করুন, কোনও অস্বাভাবিক শব্দ বা শিথিলতার জন্য, নিশ্চিত করুন যে সরঞ্জামগুলি যান্ত্রিক ত্রুটিমুক্ত।
নিশ্চিত করুন যে নির্বাচিত কাটিং তার প্রক্রিয়াজাত উপাদানের জন্য উপযুক্ত। এছাড়াও পাতলা ব্যাস বা অনুপস্থিত হীরা সহ পুরানো তার ব্যবহার এড়াতে কাটা তারের পরিধানের অবস্থা পরীক্ষা করুন।
2. উপাদান প্রাক-চিকিত্সা এবং ক্ল্যাম্পিং
প্রক্রিয়াকরণ করা উপাদানের পৃষ্ঠ থেকে অমেধ্য এবং প্রোট্রুশনগুলি পরিষ্কার করুন, ফাটল, বালির গর্ত এবং অন্যান্য ত্রুটিযুক্ত অঞ্চলগুলি এড়িয়ে চলুন। পাথর ব্লকের সমতলতা আগে নিশ্চিত করা আবশ্যক।
উপাদান ফিক্সিং: উপাদান সুরক্ষিত করতে হাইড্রোলিক ক্ল্যাম্প বা ভ্যাকুয়াম শোষণ ডিভাইস ব্যবহার করুন, দৃঢ় ক্ল্যাম্পিং এবং এমনকি জোর করে বিতরণ নিশ্চিত করুন। কাঁচা পাথরের ব্লকগুলির জন্য, কাটার সময় স্থানচ্যুতি রোধ করতে প্রান্ত এবং কোণগুলিকে শক্ত করতে চাপ প্লেট ব্যবহার করুন। নির্ভুল উপকরণের জন্য, বিকৃতি এড়াতে ক্ল্যাম্পিং চাপ নিয়ন্ত্রণ করুন।
ওয়ার্কপিস অরিজিন ক্রমাঙ্কন: সঠিক কাটিয়া পথ নিশ্চিত করতে CNC সিস্টেমের মাধ্যমে মেশিনিং সমন্বয় সিস্টেম সেট করুন।
2. নিরাপত্তা সুরক্ষা:
উড়ন্ত ধ্বংসাবশেষ এবং শব্দ থেকে আঘাত প্রতিরোধ করার জন্য নিরাপত্তা গগলস, ইয়ারপ্লাগ এবং প্রতিরক্ষামূলক গ্লাভস পরুন।
3. প্রক্রিয়া পর্যবেক্ষণ:
1. অপারেশনাল স্ট্যাটাস মনিটরিং
পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে কাটা তারের ক্রিয়াকলাপ পর্যবেক্ষণ করুন, নিশ্চিত করুন যে কোনও ঝাঁকুনি বা তারের স্কিপিং নেই। বর্ধিত কাটিং তারের কম্পন দেখা দিলে, অবিলম্বে ফিডের গতি কমিয়ে দিন বা উত্তেজনা পরীক্ষা করতে মেশিনটি বন্ধ করুন।
কুলিং এফেক্ট মনিটর করুন: কাটিং ফ্লুইড সমানভাবে কাটিং এরিয়াকে ঢেকে রাখে তা নিশ্চিত করুন। অবিলম্বে অগ্রভাগে জমে থাকা ধ্বংসাবশেষ পরিষ্কার করুন যাতে অসম শীতলতা রোধ করা যায় যা কাটার পৃষ্ঠে স্ক্র্যাচ হতে পারে বা কাটা তারে পরতে পারে।
অস্বাভাবিক শব্দের জন্য শুনুন: যদি তারের রিল থেকে অস্বাভাবিক শব্দ শোনা যায় বা ট্রান্সমিশন উপাদানগুলিতে কম্পন হয়, তাহলে সমস্যা সমাধানের জন্য মেশিনটিকে অবিলম্বে বন্ধ করুন এবং আরও যান্ত্রিক ব্যর্থতা প্রতিরোধ করুন।
2. অস্বাভাবিকতার জরুরী হ্যান্ডলিং
তারের ভাঙা কাটা: অবিলম্বে জরুরি স্টপ বোতাম টিপুন, ভাঙা তারের প্রান্তটি পরিষ্কার করুন, টেনশন সিস্টেম এবং উপাদান ক্ল্যাম্পিং পরীক্ষা করুন, একটি নতুন কাটা তার দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন এবং পরামিতিগুলি পুনরায় ক্যালিব্রেট করুন।
উপাদান ক্র্যাকিং/বিকৃতি: উপাদান ত্রুটি বা ক্ল্যাম্পিং চাপ পরীক্ষা করতে মেশিন বন্ধ করুন। ভাল উপাদান দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন বা ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতি সামঞ্জস্য করুন, এবং কাটিয়া পরামিতি পুনরায় সেট করুন।
রুক্ষ কাটিং সারফেস: ফিডের গতি হ্রাস করুন, কাটিং তারের টান বাড়ান এবং একই সাথে কাটিং তারের পরিধান পরীক্ষা করুন। প্রয়োজনে একটি নতুন তার দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন।
4. পোস্ট-প্রসেসিং ফিনিশিং:
1. আনলোড এবং পরিষ্কার করা
সরঞ্জাম বন্ধ হয়ে যাওয়ার পরে, ক্ল্যাম্পগুলি ছাড়ার আগে কাটার তারটি সম্পূর্ণভাবে চলা বন্ধ না হওয়া পর্যন্ত অপেক্ষা করুন। প্রান্ত এবং কোণে ক্ষতি এড়িয়ে সমাপ্ত পণ্যটি আলতোভাবে পরিচালনা করুন।
ওয়ার্কটেবল, তারের রিল এবং ধ্বংসাবশেষ এবং কাটা তরল অবশিষ্টাংশের সরঞ্জামের ভিতরে পরিষ্কার করুন।
2. সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ
কম্পোনেন্ট পরিধান কমাতে গাইড রেল, সীসা স্ক্রু এবং তারের রিল বিয়ারিংগুলিতে বিশেষ গ্রীস প্রয়োগ করুন।
কাটিং তরল থেকে ধ্বংসাবশেষ ফিল্টার করুন, পরবর্তী ব্যবহারের জন্য কার্যকারিতা নিশ্চিত করতে ক্ষয়প্রাপ্ত কাটিং তরল পুনরায় পূরণ করুন বা প্রতিস্থাপন করুন।
এই ক্রিয়াকলাপের জন্য প্রক্রিয়াকরণের পরামিতি এবং সরঞ্জাম পরিচালনার অবস্থা রেকর্ড করুন, পরবর্তী অনুরূপ প্রক্রিয়াকরণের জন্য একটি রেফারেন্স প্রদান করার জন্য একটি রক্ষণাবেক্ষণ লগ তৈরি করুন।
সারাংশ
প্রমিত অপারেশন কার্যকরভাবে কাটিয়া নির্ভুলতা উন্নত করতে পারে, করাত ব্লেডের জীবন প্রসারিত করতে পারে এবং অপারেশনাল নিরাপত্তা নিশ্চিত করতে পারে।